鐵粉是粉末冶金工業(yè)的基礎(chǔ)原料之一，世界鐵粉年產(chǎn)量約在85萬t左右，水霧化純鐵粉產(chǎn)量的85％用于粉末冶金零件的制造，其中70％～83％的粉末冶金零件用于汽車工業(yè)。其余鐵粉用于化工、磁性材料、切割、焊條、發(fā)熱材料等。

1．1產(chǎn)量(1)北美(加拿大QMP、美國赫格那斯、瑞典赫格那斯及所屬巴西水霧化、還原鐵粉各2萬t，MPP金屬粉末制造公司)年產(chǎn)34～37萬t。(2)歐洲14～15萬t。瑞典赫格那斯為主，魁北克其次，俄羅斯5萬t、羅馬尼亞3500t、意大利4500t。(3)Et本18～20萬t，其中出口4萬t，亞洲除Et，印度4000t，中國臺(tái)灣沒有，韓國、新加坡等都沒有鐵粉工業(yè)化生產(chǎn)的報(bào)道。

1．2品種規(guī)格總的趨勢：用精礦粉還原的鐵粉穩(wěn)定在現(xiàn)有規(guī)模，水霧化鐵粉的產(chǎn)量在擴(kuò)大。(1)北美：34萬t鐵粉中只有派龍和巴西生產(chǎn)的還原鐵粉總量大約為5萬t，其余都是水霧化鐵粉。(2)歐洲：14萬t鐵粉中只有3萬t多是還原鐵粉。(3)Et本：國內(nèi)使用15t鐵粉中，“川崎”、“同和”生產(chǎn)的還原鐵粉目前大約多于2萬t，從我國購買的還原鐵粉達(dá)到1萬t。還原鐵粉用于制造含油軸承的消耗量，美國、Et本均在7000t多。

2國內(nèi)鐵粉生產(chǎn)簡況

2．1國內(nèi)28家鐵粉廠統(tǒng)計(jì)鐵粉年產(chǎn)量11．6萬t，其中水霧化鐵粉2．6萬t(包括上海赫格那斯1萬t)，還原鐵粉9萬t。鐵粉總產(chǎn)量占世界鐵粉總產(chǎn)量的1／8左右。國內(nèi)鐵粉產(chǎn)能已達(dá)15萬t，其中水霧化鐵粉產(chǎn)能6萬t：萊蕪粉末冶金公司4萬t，鞍鋼粉材1萬t，建德易通6000t，上海赫格那斯(3600t還原粉能力+毛粉1萬t)還原鐵粉產(chǎn)能達(dá)12萬t，除去蒙古包倒焰窯還原鐵粉產(chǎn)能有9萬t，超萬噸的有4家(萊鋼、武鋼、馬鋼、林里)。

2．2國內(nèi)鐵粉品種規(guī)格與結(jié)構(gòu)不同11．6萬t鐵粉，水霧化粉只占2．5萬t(其中1萬t為上海赫格那斯引進(jìn)毛粉，上海就地還原混料)，與我國國情及粉末行業(yè)發(fā)展具體情況有關(guān)。9萬t還原鐵粉中精礦粉還原的鐵粉1．7萬t。鐵鱗還原的鐵粉7萬t多。

3國內(nèi)外鐵粉生產(chǎn)發(fā)展趨勢

3．1產(chǎn)量世界鐵粉產(chǎn)量近十年隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的波動(dòng)，總體趨勢穩(wěn)中稍升，被動(dòng)幅度8％～10％，高峰可達(dá)到85萬t，低谷78萬t，但是，汽車單車粉末冶金零件用量在增加。盡管汽車產(chǎn)量在波動(dòng)，但是鐵粉總產(chǎn)量不會(huì)低于85萬t，在沒有新的工藝出現(xiàn)之前，產(chǎn)能有富余。我國鐵粉產(chǎn)量，在近5～7年內(nèi)預(yù)計(jì)達(dá)到15萬t，基于以下幾個(gè)方面的考慮：首先隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，每輛汽車單車國產(chǎn)粉末冶金零件重量應(yīng)該從3．6kg左右升至5左右。其次粉末冶金零件在汽車工業(yè)中的應(yīng)用應(yīng)從42％左右升至55％左右，再有磁性材料方面的應(yīng)用在2萬t，出口量應(yīng)在1．5～2萬t。

3．2品種規(guī)格

3．2．1提高鐵粉綜合性能，從粉末冶金制品性能要求出發(fā)開發(fā)新產(chǎn)品，例如為提高粉末冶金零件密度與強(qiáng)度，添加了鎳、銅、鉻、鉬等元素，因此擴(kuò)散合金粉末應(yīng)運(yùn)而生，研究不斷深化。瑞典赫格那斯含鉻擴(kuò)散合金粉的性能很不錯(cuò)，國內(nèi)目前還沒有，為提高生坯密度均勻性，改善制品壓制工藝，預(yù)混合粉目前正趨成熟，為適應(yīng)提高生坯密度而出現(xiàn)的溫壓工藝，使溫壓專用粉的研究也進(jìn)了一大步。隨著粉末鍛造技術(shù)發(fā)展，粉末鍛造用粉已經(jīng)成熟。尤其值得注意的是粉末潤滑劑的研究，溫壓、模壁潤滑、提高生壞強(qiáng)度的潤滑劑，瑞典、QMP均已研制成功。壓坯強(qiáng)度已超過40MPa，可機(jī)加工。由于鐵粉產(chǎn)量以水霧化鐵粉為主，對它的研發(fā)改進(jìn)工作較多，對還原鐵粉性能改進(jìn)的研究不多。

3．2．2國內(nèi)由于國內(nèi)粉末冶金發(fā)展歷史和國情，我國目前生產(chǎn)高強(qiáng)度、高密度零件的量還不大，主要是粉末冶金制品本身的技術(shù)及開發(fā)能力所致，例如有報(bào)道GKN每年投產(chǎn)的粉末冶金新產(chǎn)品有500種，而我國不到50種，國內(nèi)大部分生產(chǎn)的是中、低密度零件(包括含油軸承類)。所以，還原鐵粉在我國還占據(jù)著主要鐵粉市場，與正好相反。今后幾年內(nèi)還原鐵粉是我國鐵粉行業(yè)發(fā)展與研究的重要部分。由于水霧化鐵粉的粉末顆粒致密、純度高，壓縮性好，易于合金化，可制造高中強(qiáng)度、密度的粉末冶金零件，在我國著力推廣，尤其是預(yù)混合粉。去年全年2．4萬t，其中85％是預(yù)混合粉，今年QMP又在蘇州建一個(gè)2萬t級(jí)混粉站，投資2000萬美元。推廣水霧化鐵粉是大勢所趨。但是，還原鐵粉9萬多t，占目前80％的市場，這是沒有遇到的問題，也是具有中國特色的問題。還原鐵粉的研發(fā)方向是：

(1)提高純度保留高壓縮性，解決夾雜物聚集的結(jié)構(gòu)問題，適應(yīng)中等強(qiáng)度零件使用。

(2)由于制造工藝的局限，在保證有高壓縮性的前提下，如何提高松裝密度。

(3)由于合格的鐵鱗日益減少，化學(xué)成分混雜，例如：武鋼也只有1．8萬t可生產(chǎn)還原粉的鐵鱗，必然要推廣精礦粉還原鐵粉，由于精礦粉成分穩(wěn)定，使得鐵粉的穩(wěn)定性提高，發(fā)展精礦粉還原鐵粉是目前的國內(nèi)方向。